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Les conceptions avancées de modules et de baies nécessitent de nouvelles considérations de gestion des câbles

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Entretien avec Nick Korth, responsable marketing produit des énergies, HellermannTyton

HellermannTyton fabrique des produits de gestion de câbles et des systèmes d'identification pour un certain nombre d'industries, y compris l'énergie solaire et éolienne. Les solutions techniques de l'entreprise sont conçues et construites pour répondre aux normes de qualité les plus strictes et durer dans les conditions les plus difficiles – des environnements solaires désertiques aux parcs éoliens offshore pulvérisés au sel. HellermannTyton s'est formé en 1969 dans le Wisconsin et est aujourd'hui présent dans 39 pays. Nous avons discuté avec Nick Korth, responsable du marketing produit des énergies, pour avoir un aperçu de l'évolution de la gestion des câbles sur les projets solaires.

Quelle est la raison de la gestion des fils sur les projets solaires?

La gestion des fils est essentielle sur tous les projets solaires. Qu'elle soit résidentielle, commerciale ou utilitaire, la protection des câbles est essentielle à une longue durée de vie. Un manque de gestion des câbles ou de stratégie de gestion des câbles, notamment une mauvaise application ou une mauvaise conception du produit, peut entraîner des problèmes à long terme, notamment des incendies.

Existe-t-il des règles générales en matière de gestion des câbles?

Il n'y a pas de règle d'or en matière de gestion des câbles. La sécurité des fils est la priorité n ° 1, et il existe de nombreuses façons pour un installateur d'atteindre cet objectif. Chez HellermannTyton, nous avons rédigé plusieurs livres blancs et guides de bonnes pratiques, présenté des webinaires pour promouvoir ces normes, et SEIA travaille sur les meilleures pratiques dans le cadre de ses travaux en comité. Cela dit, les meilleures pratiques ne sont que des suggestions, et dans le cadre de la NEC, il n'y a pas grand-chose qui «contrôle» le routage et la protection réels du câblage.

Un exemple de ceci est le nouvel ajout au National Electric Code, 690.31 (C) (1): «Les câbles exposés doivent être supportés et fixés à des intervalles ne dépassant pas 600 mm (24 po) par des attaches de câbles, des sangles, des crochets ou des raccords similaires répertoriés et identifiés pour la fixation et le support dans des emplacements extérieurs. »Bien que cette référence fournisse une indication sur l'emplacement de la gestion des câbles, elle n'indiquera pas aux installateurs comment installer le produit. Cela aura un impact significatif sur l'industrie à l'avenir, car dans des endroits comme l'arrière d'un module solaire ou des modules sans cadre, il n'y a pas de points d'attache de gestion des câbles.

C'est là que HellermannTyton aime éduquer nos clients, adopter une approche pratique lors de l'installation de lignes dorées et être un véritable fournisseur de solutions plutôt qu'un fabricant de pièces. Chaque projet à l'échelle de l'utilité est unique, qu'il s'agisse de la conception de modules, de rayonnages ou de BOS, donc la consultation de nos clients peut aider à prévenir les problèmes lors de l'installation et à économiser sur les coûts de maintenance.

Quels sont les avantages et les inconvénients des fixations en plastique et en métal dans les applications solaires?

Il s'agit d'une conversation que nous avons avec chacun de nos clients. De nombreuses considérations entrent en jeu dans la sélection du bon matériau pour la gestion des câbles. Dans quelle mesure êtes-vous sûr que le produit sera installé correctement? Quels facteurs environnementaux affecteront l'installation? Quels types de rayonnages et de modules sont utilisés?

En tant que l'un des plus grands fabricants mondiaux de serre-câbles et comptant près de 70 000 pièces différentes, nous avons une solution pour pratiquement toutes les situations. Les matières plastiques offrent une sécurité que le métal ne peut pas, mais elles ont une plus faible longévité potentielle. Il existe aujourd'hui de nombreuses qualités de plastique différentes – acétal, nylon 6, nylon 12, PVDF – et de nombreux modificateurs différents qui peuvent modifier les caractéristiques de ces matériaux de base. Ces modificateurs peuvent aider les plastiques à mieux survivre à la lumière directe du soleil ou à maintenir des niveaux d'humidité stables pour éviter la fragilité.

Et pourtant, les développeurs et les installateurs ont engagé des coûts exorbitants car un plastique inférieur a été spécifié ou installé de manière inappropriée, et la gestion des câbles doit être complètement remplacée. Un rouleau de camion sur une installation résidentielle peut éliminer une grande partie des bénéfices et devoir remplacer 100 000 attaches de câbles représente beaucoup de dépenses de main-d'œuvre, le tout pour une pièce qui peut coûter aussi peu qu'un sou. Donc, ils spécifient le métal. Le métal et les produits métalliques revêtus garantissent que le produit durera 25 ans dans la plupart des circonstances, mais le métal peut facilement endommager les gaines de câble et un défaut à la terre peut entraîner des problèmes plus graves. Les pièces métalliques revêtues créent une «fausse sécurité» de longue durée, mais le plastique qui isole le métal des fils est sujet à des défaillances métal-conducteur.

Par conséquent, le métal et le plastique ont tous deux leurs avantages et leurs défauts. En ayant un bon plan de conception dans le choix du matériau approprié pour l'application et un bon plan de suivi et d'entretien pour observer et surveiller, nos clients ont été heureux de choisir des solutions de gestion des fils en plastique.

À mesure que les conceptions de modules avancent, comment évolue la gestion des câbles?

Les modules sont difficiles à concevoir autour de la gestion des câbles. Chaque module est un peu différent, que ce soit le trou de montage du module, l'épaisseur du bord du cadre ou même la conception du cadre. HellermannTyton propose une variété de solutions pour la gestion des câbles au niveau du module afin de remédier à ces différences.

Ce n'est pas toujours le cas pour les projets à grande échelle. À mesure que le marché à l'échelle des services publics passe à moins de matériel, il crée également moins d'options de routage. Les trous poinçonnés sont coûteux ou nuisent à l'intégrité structurale, et certains profils métalliques sont difficiles à fixer. Avec les nouveaux changements de NEC 2020 et 690.31 (C) (1), ce sera encore plus un défi. Le routage des fils le long du tube de torsion deviendra plus important. L'une des raisons est le manque de bords et de trous pour monter la gestion des câbles. Un autre est les boîtes de jonction divisées qui sont souvent situées près du centre du module. Souvent, une MIB ou un support pour le module sur un tracker à axe unique interfère avec le placement typique de la gestion des câbles et crée des difficultés de fixation aux modules. Et avec les projets bifaciaux, les développeurs veulent extraire chaque watt de puissance de leurs projets, et l'ombrage de l'arrière des modules a tendance à être évité. Cela pose de nouveaux défis car les fabricants de rayonnages ne permettent généralement pas de fixer des trous ou quoi que ce soit au tube de torsion. La chaleur et les mouvements sont de graves problèmes environnementaux le long du tube de torsion. Avec des pièces métalliques aussi grandes, elles peuvent se déplacer tout au long de la journée sous forme de thermocycles et peuvent souvent devenir aussi chaudes que 160 ° F.

Nous assistons à une tendance de nouveaux produits (rayonnages et modules) dont les concepteurs semblent avoir oublié que la gestion des câbles a même lieu. Il doit y avoir un point de fixation pour la gestion des câbles, et les concepteurs de nouveaux cadres de modules et structures de rayonnage ne tiennent pas compte de la gamme de pièces disponible dans leurs conceptions. Cette réalisation ne se produit souvent que lorsque les structures sont érigées et les modules attachés – un mauvais moment pour réaliser qu'il y a peu d'options actuellement disponibles.

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